耐火浇注料作为热工设备的炉衬和炉体,应耐火浇注料在使用前进行烘烤,使其物理水和结晶水逐渐消除,并达到一定程度的烧结,使其体积和某些性能在使用中达到稳定状态。烘烤系统对使用寿命有很大影响。烘烤系统的基本原理是加热速率应与脱水和其他可能发生的相变和变形相对应。在上述变化较快的某些温度阶段,应缓慢升温,甚至保持一定时间。未经烘烤或未经烘烤即投入使用,极易产生严重裂纹,甚至松垮,特大厚件甚至可能发生爆炸。
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随着耐火材料新技术、新工艺的开发和应用,不定型耐火材料所占的比例越来越大。在浇注料的研制过程中,粘结剂的研制是关键。通过减少水泥用量、降低浇注料中CaO含量和加入超细粉体,使低水泥浇注料的高温性能得到很大改善。已在上海钢铁股份有限公司一厂、三厂、五厂使用,产品广泛应用于各种加热炉的加热炉顶、炉墙、水冷管绑扎块、燃烧器砖、均热炉墙、电炉罩、电极孔砖、出钢罐等行业。
浇注料适应了时代的发展需求,被广泛应用于众多行业,为各种热工设备在运作时不受磨损提供了有力的保障,那么,什么是低水泥浇注料?从名称上可以理解为铝酸盐水泥的含量比较低的耐火砖浇注料,下面就介绍一下关于低水泥浇注料的相关内容。
低水泥浇注料主要有高铝质、莫来石质及刚玉质耐火浇注料,该系列产品具有强度大,抗冲刷、耐磨损,使用性能优异等特点。同时可根据用户烘烤时间要求将材料做成快速烘烤防爆浇注料。低水泥浇注料是与传统的铝酸盐水泥浇注料相比而言的。
耐火浇注料是我国近年来发展起来的一种新型耐火、环保、节能材料。它不仅具有隔热耐火浇注料的高强度,而且具有耐火纤维及制品导热系数小、保温效果好、使用温度高等特点。整体性优于耐火纤维,对环境污染小,对人身伤害小,是加热炉用耐火材料、保温材料和耐火纤维浇注料的良好施工方法,对材料无侵蚀,风速小于20m/s,手工捣固和手工涂刷,这与隔热耐火陶瓷浇注料的施工方法差别不大。
为了延长炉衬的使用寿命,减少耐火材料的消耗,工业炉炉衬破损应采用不定型耐火材料进行修补。因此,不定型耐火材料已被广泛应用于替代大多数耐火砖制品。冶金行业使用的不定型耐火材料占耐火材料总消耗量的45%-70%。广泛应用于有色冶金、石化、建材、机械、电力锅炉、垃圾焚烧炉等工业窑炉的炉衬材料,综合利用效果优于耐火砖。在各种高温行业中,加热炉顶、电炉炉顶、喷嘴、溜槽预制构件等耐火材料的发展趋势越来越高。
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粘土质和高铝质低水泥浇注料用于加热炉、均热炉等各种热处理炉及回转窑内衬;低水泥浇注料用于各种高温烧嘴内衬、加热炉水冷管包扎衬等;刚玉和含铬刚玉质低水泥浇注料用于钢水炉外精炼装置某些部位衬体,还用于工频感应炉内衬,石油化工催化裂化反应器高温耐磨衬里等;低水泥浇注料用作高炉出铁沟、化铁炉出铁槽、铁水预处理用整体喷粉枪等衬体等。
为了避免耐火浇注料吸水,在施工等项目中应采取什么隔离措施,同时应采取防止吸水的措施。如施工时可用泡沫板作隔震材料,拆除后浇筑衬砌的模板表面应光滑,有足够的刚度和强度,并采用支撑衬砌。安装牢固,拆卸方便。对于腐蚀性或粘性耐火浇注料,应在粘结点设置隔离层。耐火浇注料施工前,应确定衬砌施工缝,并进行连续施工。类似耐火浇注料的衬里厚度应一次成型。不允许分层施工。因任何原因中断的,按施工缝处理。
此外,低水泥浇注料迅速的发展已经取代国外的同类产品,并且已经应用于各大工业窑炉和化工建筑行业。其中以强度高,抗碱,耐磨的性质让用过它的人都有目共睹。那么常见的低水泥浇注料有3种,这里的低指的是水泥的含量。浇注料水泥含量高达10~30%,而且低水泥浇注料水泥含量在3%-8%之间,那么还有含量为1%的称为超低水泥浇注料,后一种就是没有水泥的浇注料称为无水泥浇注料。
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耐火泥与普通水泥的用途相同,加入一定比例的水,拌匀后开始搅拌。一般来说,使用时不需要添加其他粘合剂。如果需要,可在水泥浆中掺入一定比例的骨料和粉体,不影响水泥的性能。如果单纯使用耐火水泥,很容易开裂,甚至造成水泥干燥后脱落。水泥也可用于混凝土中,使耐火砂浆或耐火混凝土的耐火性提高。耐火泥的使用还有一些注意事项,因为在很多施工情况下,耐火泥浆会使用不当,导致根本达不到自身的要求。