耐火浇注料又称轻质浇注料，具有体积轻、抗压强度高、耐酸和耐酸气腐蚀等优点。具有保温、保温、吸水率低、施工方便等特点。是高温下耐碱腐蚀零件施工的理想产品。和易性好，粘结力强，初凝时间和施工作业时间长，强度增长快，抗渗性强，无需酸化处理，砌筑砂浆接缝易密实饱满，可显著提高烟囱衬砌墙体的气密性、完整性和防腐能力。是高烟囱、高温烟道、风道内衬的理想胶凝材料，也可用于石油、化工等行业的有色冶金等行业的耐酸水池、储罐等耐酸工程。
耐火泥是耐火砖的粘结材料。耐火泥的合理选择对耐火砖的高温结合强度和炉衬的完整性、严密性至关重要。搅拌时向耐火泥浆中加入磷酸，应严格按照耐火泥浆制造商的说明进行。磷酸的用量不能太多或太少。过薄或过厚都不利于耐火泥的粘结强度。耐火泥种类繁多，不能混用。制备的耐火泥浆在当天用完，而不是隔天用完。耐火泥的合理使用是以耐火砖的材质为基础，与施工温度紧密结合。
浇注料是一种由耐火物质制成的粒状和粉状材料,并加入一定量结合剂和水分共同组成。它具有较高的流动性, 适宜用浇注方法施工, 并无需加热即可硬化的不定形耐火材料。由耐火骨料粉料、结合剂、外加剂、水或其他液体材料组成。一般在使用现场以浇注、 震动或捣固的方法浇筑成型,也可以制成预制件使用。
浇注料不仅可塑性强，而且机械化程度高，易于保证质量处于统一标准，因此质量可靠性强。可直接用于工程中，无需特殊处理，施工简单。但需要注意的是，耐酸浇注料的抗渗性稍差。使用前先铺一层防水性能好的基材，然后再进行耐酸浇注料施工。耐酸浇注料广泛应用于冶金、石油、化工、建材、电力、机械等行业。与其它非晶态浇注料相比，耐酸浇注料流动性好，施工方便，达到了理想的施工效果。
随着耐火材料新技术、新工艺的开发和应用，不定型耐火材料所占的比例越来越大。在浇注料的研制过程中，粘结剂的研制是关键。通过减少水泥用量、降低浇注料中CaO含量和加入超细粉体，使低水泥浇注料的高温性能得到很大改善。已在上海钢铁股份有限公司一厂、三厂、五厂使用，产品广泛应用于各种加热炉的加热炉顶、炉墙、水冷管绑扎块、燃烧器砖、均热炉墙、电炉罩、电极孔砖、出钢罐等行业。
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简史耐火浇注料是不定形耐火材料的主要品种,在第次世界大战时期美国以耐火浇注料作为锅炉或石油生产设备的异型砖代用品使用 ,日本于1950年开始研究生产此类材料。20世纪50年代初期,苏联开始应用硅酸盐水泥耐火浇注料。60年代以来,不定形耐火材料发展迅速，到90年代日、 美、德等的不定形耐火材料产量已占耐火材料总产量的1/3以上,而耐火浇注料占不定形耐火材料的40%~50%。
锅炉耐火浇注料因其施工方便、性能优良，在锅炉炉衬中占有重要地位。可以说，锅炉的成功运行与耐火材料的使用有很大关系。如果耐火材料使用不当，炉衬会剥落，甚至会爆裂。因此，在砌筑锅炉中，耐火材料的选择非常重要。在选择时，首先要了解锅炉耐火浇注料的特性。只有了解其特点，才能选择更安全的使用，节约资源，延长锅炉的使用寿命。
耐火浇注料的使用温度由砂浆稠度的危害和耐火浇注料的温度决定。浇注料的温度由烧成系统决定。在相同的传热条件下，提高浇注料的质量和热容或减小温差可以减缓浇注料的热梯度，减少热应力损伤。浇注部分的使用温度由烧成系统决定，在使用中变化不大。同样，热容是浇注料本身的性质。对于相同的浇注料，热容值是相同的。即使浇注料的性质相近，其热容值也相差很大。
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中国在20世纪50年代初期开始应用硅酸盐水泥耐火浇注料,当时称为耐热混凝土,主要用于700C以下(有时700~1200C)的热工构筑物, 1965~ 1975年普遍采用铝酸钙水泥和磷酸盐耐火浇注料,当时称为耐火混凝土,使用温度提高到1400~ 1600C ,在此期间建设了产品生产基地, 1976年初建立了产品标准, 1976年以后,产品种类迅速增加,质量也逐步提高，80年代中期中国又开发了新- -代耐火浇注料,包括低水泥、超低水泥和无水泥耐火浇注料,其质量接近国际先进水平。
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耐火浇注料的优点是水泥含量低，即氧化钙含量低，减少了低熔点材料的产生，从而提高了产品的耐火性、高温强度和抗渣性。该材料的拌和用水量仅为普通浇注料的一半左右，提高了浇注料的密实度，降低了孔隙率，成型养护后产生的水泥水化物较少。加热烘烤时，没有大量漏水，中温强度降低，但随着温度的升高，材料逐渐烧结，强度不断提高。
