高铝保温耐火砖主要是指铝含量超过48%的耐火制品。因其体积密度小、重量轻、保温效果好，又称轻质高铝砖或保温高铝砖。是一种常用于高温工业窑炉和热力设备的隔热耐火砖。由于不同部位，高铝隔热耐火砖的使用温度不同于重质高铝耐火砖。重型耐火砖可直接接触溶液或炉渣，孔隙率低，渗透性强；轻质高铝耐火砖不能与炉渣接触，孔隙率高（66%-73%），炉渣通过气孔渗入砖内造成破坏。
在高铝砖化学成分固定的前提下，由于成分分布的均匀性和加工工艺的不同，高铝砖制品中组成的矿物种类、数量、粒度和结合状态都不同。这种显微结构的差异导致耐火砖的性能差异。例如，高铝砖和莫来石高铝砖的化学成分基本相同，但矿物成分不同，所以它们的产品在室温和高温性能上有很大差异。因此，高铝砖的矿物组成和显微结构也是决定高铝砖性能的重要因素。
高铝砖中含有较多的Al2O3，接近中性耐火材料，能抵抗酸性炉渣和碱性炉渣的侵蚀。由于它含有SiO2，抗碱性炉渣的能力比酸性炉渣弱。高铝砖主要用于高炉、热风炉、电炉、高炉、反射炉和回转窑的内衬。此外，高铝砖还广泛用作平炉再生格构砖、浇注系统堵头、喷嘴砖等。但是，高铝砖的价格高于粘土砖，因此粘土砖可以满足要求时，无需使用高铝砖。
高铝砖根据铝含量分为四个等级。三级高铝砖含铝量不低于55%，二级高铝砖含铝量不低于65%，高铝砖含铝量不低于75，高铝砖含铝量大于85。至于高铝砖的形状，除了标准的高铝砖外，还有通用的高铝砖，也称为异形高铝砖。如果形状非常不规则，通常称为专用高铝砖。简而言之，它是根据窑炉的具体用途定制的。
铝土矿作为高铝砖的原材料，其化学成分和物理性质发生了广泛的变化，这是由于含铁物质和氢氧化铝在形成矿体结构的早期呈胶体混合物所致。矿床在中国分布广泛，但有些矿床对耐火材料的生产没有价值，主要用作铝冶炼的原料。含铁量高的原材料通常被称为铝土矿。作为耐火材料，它是白色或灰白色的纯矿石，耐火性为1800~2000℃。
