高铝耐火砖的化学性质往往是中性的，因此它们比粘土砖和硅砖具有更强的耐酸碱矿渣侵蚀性。因此，原来使用硅砖或粘土砖的各种热力设备可以用高铝砖代替。用高铝砖代替粘土砖和硅砖可以提高设备的使用寿命。目前主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、钢桶、水泥窑、玻璃窑、化工窑。此外，它还被用作平炉蓄热室的网格砖、浇注系统的塞子和喷嘴砖。
高铝砖具有较高的热稳定性、1770℃以上的耐火性和良好的抗渣性。主要用于电炉炉顶、高炉、热风炉、钢包、钢桶、热金属车、水泥窑、玻璃窑等各种窑炉的内衬。广泛应用于炼铁、炼钢、化工、水泥等行业。高铝耐火砖是一种氧化铝含量超过48%的中性耐火材料。高铝耐火砖是以铝土矿等氧化铝含量高的原料经煅烧而成。高铝砖的耐火性、负载柔软度、抗压强度和其他指标因其氧化铝含量而异。
高铝耐火砖的一个重要工作性能是其在高温下的结构强度，这通常通过载荷软化变形温度来评估。同时测量其高温蠕变，以反映其高温结构强度。实验结果表明，负载软化温度随Al2O3含量的增加而升高。Al2O3含量低于70%的高铝耐火砖的载荷软化温度取决于莫来石晶相和液相之间的量的比例，并随着莫来石量的增加而增加。液相的数量和性质对负载软化温度有显著影响。因此，降低原料中的杂质含量有利于提高负载软化温度和高温蠕变。
高铝耐火砖的使用寿命主要受外部环境和内部损伤因素的影响。外部环境包括高温、化学介质和机械应力。高温是高铝耐火砖的主要使用环境，通常在1000℃以上。在高温下，高铝耐火砖会受到热膨胀、热收缩和热应力等热力学影响，导致结构变化并影响其使用寿命。此外，某些化学介质的腐蚀作用也会对高铝耐火砖的使用寿命产生重大影响。例如，铁水和炉渣中的某些成分会与高铝耐火砖发生化学反应，导致砖体腐蚀和侵蚀，从而缩短其使用寿命。
